El modelado es el proceso mediante el
cual se obtiene un modelo de trabajo en
yeso a partir de la impresión de la cavidad
lograda con los materiales anteriormente
descritos; como alginato o siliconas.
Se
realiza la copia de dicha superficie con yeso odontológico (tipo 3, 4 o 5), para obtener la reproducción positiva
o troquel de la cavidad, esto permite
al ocularista tener un molde con el cual
pueda realizar varias copias en material
acrílico para construir la prótesis ocular
El modelado se lleva a cabo con yeso o sulfato de calcio semihidrato, éste es un material
cerámico que se encuentra de forma
abundante en la naturaleza y el cual se
explota ampliamente en la industria de la
construcción, el arte y la medicina; para
nuestro caso es uno de los materiales
utilizados en los procesos de fabricación
de prótesis dentales y oculares.
El sulfato de calcio semihidratado (yeso)
al igual que los materiales de impresión,
necesita cumplir ciertas condiciones tanto
en su manipulación como en su propósito
de uso; debe tenerse en cuenta la relación
entre agua/polvo (yeso) y siempre deben
respetarse las cantidades recomendadas
por el fabricante. La relación agua/
polvo es directamente proporcional a la
resistencia del yeso y su dureza, por lo
cual puede afectar de forma importante
la calidad del troquel o molde obtenido.
Es importante saber qué yeso se va a
seleccionar; en este sentido los yesos
se clasifican en cinco grupos, dicha
clasificación es establecida por las
especificaciones del Instituto Nacional
Americano de estándares para la
Asociación Americana Dental, ANSI/
ADA Nº25; diferenciados por sus
propiedades físicas y químicas e indica las
consideraciones particulares para cada uno
de los cinco tipos de yesos existentes: tipo
1 de impresión, tipo 2 yeso para modelos,
tipo 3 yeso piedra o dental, tipo 4 de alta
resistencia y tipo 5 de alta expansión y
resistencia.
El modelo o troquel en yeso se prepara
combinando el polvo con la cantidad de
agua sugerida por el fabricante; se mezcla
enérgicamente durante unos 90 segundos
hasta obtener la suspensión fluida y fácil
de manipular; se permite al material
fraguar (endurecer la masa); en el
momento que espese y densifique se
deposita en una mufla, luego se introduce
en este yeso la impresión y se termina
de llenar la mufla; se cierra, (con fuerza
para comprimir) y se le permite al yeso
endurecer completamente. Puesto que es
una reacción exotérmica, este proceso
libera calor y dura alrededor de una hora
para pequeñas cantidades de yeso (como
las utilizadas para estos modelos).
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